Comment SEMAS a modernisé son atelier de thermolaquage grâce à un logiciel de gestion de production sur-mesure
SEMAS est une PME industrielle spécialisée dans le thermolaquage (peinture poudre) et, plus largement, dans le traitement de surface (grenaillage, métallisation, préparation chimique). Avec plus de 30 années d’expérience dans la fabrication et la mise en œuvre de produits peints, l’entreprise est devenue un acteur clé du thermolaquage dans la région bordelaise.
Mais derrière cette expertise technique, un goulot d’étranglement ralentissait la croissance : une gestion de la production manuelle, reposant sur des tableurs, des documents papier et des systèmes de planification non connectés aux activités de production réelles. Un frein à la gestion des flux, à la productivité des opérateurs, à la prévision de charge, et à la fiabilité des données utilisées pour piloter l’entreprise.
Il devenait indispensable de passer à un logiciel de production moderne, accessible via le cloud, capable d’offrir une vue en temps réel sur les opérations, tout en restant adapté à une structure à taille humaine. Un ERP open, flexible, pensé pour le management industriel et intégrable dans un modèle d’affaire agile.
Production et gestion : les défis des entreprises de thermolaquage
Dans la plupart des ateliers de thermolaquage, la gestion de la production et la gestion commerciale sont souvent sources de tensions et de pertes de temps.
Côté production, la planification reste majoritairement manuelle, sans lien direct avec les capacités de production, les matières premières disponibles, les délais clients ou les services techniques.
Résultat : des retards fréquents, des conflits de planning et une difficulté à suivre précisément l’avancement des commandes. La traçabilité en temps réel fait souvent défaut, tout comme la coordination entre les équipes. Il est difficile de savoir où se trouve une pièce dans le processus ou de mesurer avec précision les temps de traitement, les non-conformités et la productivité globale de l’atelier avec des indicateurs précis.
Côté commercial, l’établissement des devis est chronophage et rarement automatisé. Chaque commande étant unique, les commerciaux passent un temps considérable à faire des calculs manuels pour ajuster les prix, parfois sans intégrer tous les composants. Le suivi client manque de structure : relances, liste des échanges, gestion des achats, historique des ventes, tout repose sur des fichiers Excel peu fiables.
Et dans un contexte où la réactivité et la précision sont attendues à chaque étape, ce manque d’outils adaptés peut vite se transformer en frein au développement et nuire à la qualité de la prestation. Pour rester compétitives, les entreprises du secteur doivent impérativement gagner en fluidité, en visibilité et en fiabilité — à la fois dans l’atelier et dans la relation client.
Le cas de l’entreprise de traitement de surface SEMAS
C’était justement le cas de Semas, avant d’adopter le logiciel COOCKPIT Thermolaquage : la planification était réalisée à la main avec des fiches en T, couplées à un tableur Excel et des documents papier.
Le problème de ce système, c’était son manque d’agilité. Dès qu’il y avait un changement dans une commande, par exemple, il fallait tout réécrire partout, au risque de perdre des informations et de faire des erreurs.
La particularité de l’entreprise est de piloter en interne l’ensemble du process. Son dirigeant assure lui-même, aux côtés du responsable de production, la gestion de l’entreprise afin de prendre connaissance des données importantes et d’avoir une vision de toute la chaîne de production.
Comme beaucoup de dirigeants d’ateliers de thermolaquage, il ne souhaite pas déléguer la gestion commerciale et le suivi de la production à un assistant.
Son objectif était de pouvoir utiliser un outil de gestion de production assistée, adapté à l’activité qui lui permettrait de tout gérer tout seul.
Un besoin clair : optimiser les process de gestion
Lorsqu’il a repris la gestion de l’entreprise, Hugo a rapidement été confronté à des défis liés à la gestion de l’entreprise :
- Des fiches papier
- Des tableurs Excel dans tous les sens
- Une planification manuelle en « fiche en T »
Les problèmes de ce mode opératoire étaient multiples :
- Lenteur du processus et perte de temps
- Erreurs et pertes d’information
- Absence d’une vision claire sur la charge de travail
- Absence d’une vision globale sur la situation de l’entreprise
- Problèmes de communication
“Je voulais un outil qui me permette de tout piloter moi-même, sans multiplier les saisies.”
Trouver le meilleur outil pour gérer la production industrielle
Face à la complexité croissante de son activité et à la lourdeur des tâches administratives quotidiennes, Hugo, le responsable de production de SEMAS, part à la recherche d’un outil pour gérer le processus de production de type « ERP » capable de répondre aux spécificités du thermolaquage.
Il commence par trouver différentes applications et CRM comme la suite SAGE, mais ça ne correspond pas à son projet.
Il ne cherche pas une solution généraliste. Il veut un logiciel pensé pour les thermolaqueurs, qui comprenne à la fois la planification, la traçabilité des pièces, la gestion des stocks de peinture, les ordres de fabrication et la réactivité qu’exige la sous-traitance.
Ce qu’il souhaite, c’est une solution stratégique qui intègre une liste de fonctionnalités dont il a vraiment besoin.
En cherchant sur Google quelque chose comme « logiciel métier thermolaquage« , Hugo trouve le site de COOCKPIT Thermolaquage.
Dès le premier contact avec Édouard Cailleau, dirigeant et fondateur de COOCKPIT, il comprend que c’est le logiciel qui lui permettrait d’améliorer sa gestion.
“Avec Edouard, j’ai tout de suite senti qu’on pouvait faire évoluer l’outil ensemble.
Ce n’était pas figé.”
Pour Hugo, ce qui fait la différence, ce sont l’écoute, la capacité à comprendre le métier et surtout la volonté d’adapter la solution aux besoins du terrain. COOCKPIT ne propose pas un outil imposé : il co-construit une solution métier évolutive, pensée main dans la main avec les professionnels.
Une solution métier qui colle au terrain
Ce qui a immédiatement séduit Hugo, c’est la capacité de COOCKPIT à épouser fidèlement l’organisation déjà en place dans l’atelier. COOCKPIT n’a pas cherché à tout bouleverser. Au contraire, le logiciel a su digitaliser l’organisation logique, sans la dénaturer.
« COOCKPIT Thermolaquage reprend exactement notre manière de planifier, mais en version numérique. On ne perd plus d’infos.”
Accessible directement en ligne, sans installation, l’interface est consultable depuis n’importe quel terminal – un avantage précieux pour piloter le système de production sur le terrain.
Dès qu’une commande est reçue, une seule saisie suffit : les informations sont ensuite réutilisées automatiquement tout au long du processus, du devis à la facturation, en passant par la planification et le suivi des stocks (de type GPAO). Une fonctionnalité offre un gain de temps considérable.
La gestion des stocks de peinture se fait en temps réel, avec une visibilité immédiate sur les niveaux disponibles. Résultat : moins d’erreurs, moins de ruptures et une planification des ressources plus fluide.
Plus qu’un simple logiciel, COOCKPIT est un logiciel de gestion de production pensé pour les réalités concrètes d’une PME spécialisée en thermolaquage. Il ne demande pas de s’adapter à lui : c’est lui qui s’adapte à l’atelier.
Un partenariat dans la durée
Au-delà de son rôle d’utilisateur, SEMAS a été un acteur clé dans l’évolution de COOCKPIT Thermolaquage. Dès les premiers échanges, Hugo n’a pas hésité à partager ses besoins, ses idées, ses retours terrain. Et surtout : à imaginer ce que le logiciel pourrait devenir pour encore mieux répondre aux réalités du métier.
Chez COOCKPIT, cette posture est précieuse. Le retour d’expérience comme celui de SEMAS permet d’enrichir l’outil en continu, de valider les priorités de développement et d’ajuster les fonctionnalités au plus proche des usages réels.
Chaque suggestion d’amélioration a été prise au sérieux, analysée, discutée… puis souvent déployée pour tous les utilisateurs. Cette logique de co-développement a créé une vraie relation de confiance, basée sur l’écoute, l’agilité et la réactivité.
“Il y avait des zones d’ombre, mais on a construit ensemble. Ce qui n’existait pas encore, on savait qu’on pourrait l’avoir.”
Grâce à cette collaboration étroite, SEMAS bénéficie aujourd’hui d’un logiciel de gestion de production taillé pour ses spécificités — et COOCKPIT, d’une solution toujours plus pertinente pour l’ensemble de la filière thermolaquage.
Résultats concrets et perspectives
Depuis la mise en place de COOCKPIT, le quotidien chez SEMAS a clairement changé de rythme.
Même si le gain de temps n’a pas été chiffré précisément, il est évident pour Hugo : les doubles saisies ont disparu, les informations circulent sans rupture et les décisions sont prises plus rapidement, avec une vision claire de l’ensemble de la chaîne de production grâce aux tableaux de bord dynamiques.
La paperasse a été drastiquement réduite, tout comme les risques d’erreurs. Fini les oublis, les infos perdues sur une fiche volante ou les tableaux Excel à mettre à jour manuellement.
Résultat : une productivité en hausse, un atelier plus réactif, et surtout une meilleure gestion des aléas, notamment côté fournisseurs. La visualisation des stocks de peinture en temps réel et la planification simplifiée permettent d’anticiper les ruptures, de s’adapter aux imprévus et de maintenir une qualité de service constante.
Aujourd’hui, SEMAS dispose d’un logiciel de gestion de production fiable, évolutif et parfaitement intégré à son mode de fonctionnement. De quoi se projeter sereinement vers l’avenir, avec la certitude que l’outil saura grandir avec l’entreprise.
En résumé : un logiciel de pilotage de production pensé avec et pour le terrain
L’exemple de SEMAS illustre parfaitement la philosophie de COOCKPIT : proposer un outil de gestion de production qui s’adapte à la réalité de l’atelier, et non l’inverse.
Si le logiciel a su faire la différence, c’est parce qu’il réunit plusieurs critères essentiels :
✅ Une adaptabilité concrète, qui permet de coller au mode de fonctionnement existant, sans imposer de rupture brutale,
✅ Une vision terrain, construite main dans la main avec ceux qui pilotent la production au quotidien,
✅ Un logiciel complet mais intuitif, qui centralise les données, automatise les tâches répétitives et offre une visibilité globale, sans complexité inutile,
✅ Une meilleure efficacité et plus de contrôle dans la gestion des différentes opérations,
✅ Un accompagnement humain, réactif et à l’écoute, pour faire évoluer la solution en continu avec une maintenance et un suivi régulier.
Chez SEMAS, la transition vers le numérique n’a pas été une contrainte, mais un levier de performance. Et surtout : une collaboration durable entre une entreprise industrielle exigeante… et une équipe qui parle son langage.
Vous êtes à la recherche d’un logiciel de gestion de production adapté à vos contraintes métiers ? Vous voulez réduire le temps consacré à la gestion et améliorer votre management interne ?
À vous de choisir une solution conçue main dans la main avec les professionnels du terrain.